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五金常见冲压裂纹解决措施
来自:广州市汉达机械有限公司 发布:2016-08-22 01:28:02浏览次数:18863

 凹模肩部相应部位裂纹

  虽然是胀形成形,当有少量材料流入时,rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。 

  (1)凹模圆角半径过小(rd)。胀形加工为主变形并有少量材料流入时,若rd太小,由于弯曲和变直而发生加工硬化,时rd部分附近往往会发生破裂。首先要认真对rd部进行研磨,如果仍发生破裂,就适当加大rd。


  (2)压边圈调整不好。当rd较小,而且压边力过小时,凸缘部分有小的折皱,往往在加工后期使rd部分发生破裂。一般来说,加大压边力就能解决。


  (3)凹模圆角半径(rd)加工不良。若凹模圆角半径加工不良,制品拉深时就会擦伤,同时,加工后期,在凹模圆角半径处就会发生破裂。消除方法是用砂轮沿材料的移动方向进行研磨。


  (4)拉深筋的功能不好。如果拉深筋的形状不好而压边力又弱,在工序后期只要有少量材料流动,就往往会发生破裂。如果不改变拉深筋形状,就需要加大压边力。


  直边壁破裂

  拉深方筒时,直边壁中央附近,大范围产生拉深破裂。见下图。


  (1)制品形状。

① 拉深深度过大。如果用降低拉深深度来防止破裂的话,首先要检查其他方面原因,当消除了其他方面的因素仍不能制止破裂时,最后采用降低拉深深度,增加一道精整拉深工序的方法。


  ② 凹模圆角半径(rd)过小。方筒拉深时,防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。因此,当不使用拉深筋拉深时,作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点,同时,在d过小的状态下选择拉深方法。如果超过拉伸极限发生裂纹,可将rd稍微加大后进行试拉深。 


  (2)冲压条件。

 ① 压边力过大。凸缘面全部发亮,说明压边力太大,可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。


  ② 凹模面润滑不良。要使材料容易流入,就要检查润滑油的种类及用量。


  (3)模具问题。

① 凹模面加工与配合不好。在制品产生破裂的同时,凸缘面上又有擦伤,就要用砂轮很好地磨光,达到材料流入容易的条件。


  ② 间隙太小。制品的侧壁发亮而破裂时,是由于侧壁减薄量太大,因此需调整间隙。


  ③ 拉深筋的位置和形状不良。由于拉深筋力量过大而产生破裂的情况很多,所以要降低拉深筋的力量。


  ④ 模具精度不良。模具精度不良,有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果对模具事先检查,在试拉深时就不会发生问题。


  ⑤ 压边圈刚性不足。压边圈刚性不足时,会只在几个缓冲销部位受到剧烈拉伸而产生破裂。


  ⑥ 压力机精度不良。当压力机的精度不好时,就会产生与模具精度不好一样的缺陷,在试拉深前,要使机床持在高精度状态下,并且必须进行试拉深。


  (4)材料。

① 当缺陷是由于材料拉伸强度不够及晶粒过大而产生时,就需要改变材料。


  ② 当由于板材厚度不够而产生缺陷时,需要增加板材厚度。



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